超聲波清洗器原理及選擇

        超聲波清洗機(jī)采用超聲波清洗原理，可以達(dá)到對(duì)物體的全面清洗效果。尤其是深孔、盲孔、凹凸槽清洗，是最夢(mèng)幻的設(shè)備，不影響任何物體的材質(zhì)和精度。同時(shí)可用于生物化學(xué)、物理、化學(xué)、醫(yī)學(xué)、科研及高校實(shí)驗(yàn)中的提取、脫氣、混合、細(xì)胞破碎等。
        超聲波清洗機(jī)的選擇
        1.電源的選擇
        超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)功率小，清除污垢需要很長(zhǎng)時(shí)間。如果功率達(dá)到一定值，有時(shí)污垢會(huì)很快被清除。選的功率過(guò)大，氣蝕強(qiáng)度會(huì)大大增加，清洗效果會(huì)提高，但此時(shí)越精密的零件也會(huì)產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)，得不償失，振板清洗槽底部汽蝕嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也會(huì)增加。使用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本沒(méi)有問(wèn)題，但使用水或水溶性清洗液時(shí)，容易出現(xiàn)水點(diǎn)腐蝕。如果振動(dòng)盤表面已經(jīng)損壞，在強(qiáng)功率下水下氣蝕腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選擇超聲波功率。
        二、頻率的選擇
        超聲波清洗頻率范圍從十多kHz到100kHz。使用水或水清洗劑時(shí)空化引起的物理清洗力明顯有利于低頻。一般使用15-40kHz左右。對(duì)于有小間隙、狹縫、深孔的部位，最好使用高頻（一般在40kHz以上），甚至數(shù)百kHz。清潔手表零件時(shí)，使用 400kHz。如果使用寬帶調(diào)頻清掃，效果更佳。
        三。清潔籃的使用
        清潔小零件和物品時(shí)，經(jīng)常使用網(wǎng)籃。因?yàn)榫W(wǎng)片會(huì)引起超聲波衰減，所以要特別注意。頻率為28khz時(shí)，最好使用10mm以上的網(wǎng)孔。
        四、清洗液溫度的選擇
        水清洗液zui適合的清洗溫度是40-60℃，尤其是在寒冷的天氣，清洗液的溫度低，氣蝕效果差，清洗效果也差。因此，有的清洗機(jī)在清洗槽的外側(cè)裝有加熱絲，用于溫度控制。當(dāng)溫度升高時(shí)，容易發(fā)生氣蝕，清洗效果更好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，腔體內(nèi)的氣體壓力增加，導(dǎo)致沖擊聲壓下降，反映了這兩個(gè)因素的疊加。
        五。確定清洗液的用量和清洗部件的位置
        一般清洗液液位高出振動(dòng)器表面100mm上面的比較好。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，節(jié)點(diǎn)處的振幅小，波幅處的振幅大，導(dǎo)致清洗不均勻。因此，清洗物品的*應(yīng)放置在易揮發(fā)處。
         6、超聲波清洗工藝和清洗液的選擇
        購(gòu)買清洗系統(tǒng)前，應(yīng)對(duì)待清洗部件進(jìn)行以下應(yīng)用分析：明確待清洗部件的材料成分、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析澄清待清除的污垢，這些是決定清洗的前提條件使用什么樣的清洗方法，判斷是使用水性清洗液還是溶劑。最后的清洗過(guò)程需要通過(guò)清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，我們才能提供合適的清洗系統(tǒng)、精心設(shè)計(jì)的清洗工藝和清洗液。考慮到清洗液的物理性質(zhì)對(duì)超聲波清洗的影響，蒸汽壓、表面張力、粘度和密度應(yīng)該是最顯著的影響因素。溫度會(huì)影響這些因素，因此它也會(huì)影響空化效率。任何清潔系統(tǒng)都必須使用清潔液。